Artemision Bronze 是一个古希腊雕塑，是从阿特米西斯角附近的海中发现的。它代表宙斯或波塞冬，略大于真人大小。尽管雕像所代表的含义不确定，但众所周知，它是使用一种称为失蜡铸造的工艺制成的。

失蜡铸造工艺至今仍在使用，自古希腊以来并没有太大变化。常用于珠宝制作，也是牙科中常见的制造方法。尽管这是一个历史悠久的过程，但 Swift Dental Group 最近在全球工程和科学技术公司雷尼绍的帮助下，找到了一种更准确、更高效的制造方法，以供其在英国博尔顿的工厂使用。

背景

Swift Dental Group 由 Roy McGillivary 和 Mark Stevenson 于 1984 年创立，最初是一家小型家族企业。在过去的 30 年中，该公司已成为英国领先的牙科实验室，拥有现场教学和培训设施、设备齐全的牙科手术以及研讨会和会议设施。

Swift 生产种植体、牙冠和牙桥、假肢、镀铬和正畸，所有这些都基于在英国各地牙科手术中获得的患者印象。在与雷尼绍合作之前，斯威夫特使用失蜡铸造法制造金属框架。随着 Swift 工作量的增加，该公司开始考虑数字设计和制造的潜力，以在不损失准确性的情况下提高生产效率。业务发展经理 Paul Perkins 的任务是调查潜在的制造解决方案。

“在会见雷尼绍之前，Swift 开始与一家德国公司合作，尝试开发一种对牙科行业来说全新的数字化制造流程。我们来回发送设计和原型，但很快意识到我们需要采取不同的方法。 ”

“内部实验室流程比以往任何时候都更加顺畅和高效，我们能够通过增材制造流程实现的准确度水平帮助我们在竞争中处于领先地位。以前，在终端客户第一次安装后，每十个产品中大约有两个需要返工。 AM250 帮助大大减少了这种情况。”

Swift 牙科集团（英国）

挑战

自然，牙科行业的铸件需要非常精确——牙科铸件的公差极限大约是人类头发厚度的一半。使用失蜡铸造达到这种精度水平可能很困难，而且框架在送到牙医并安装到患者身上后通常需要返工。

解决方案

通过与雷尼绍的合作，将增材制造引入 Swift，无缝融入新实施的数字工作流程。雷尼绍提供了 AM250 系统，该系统使用高功率镱光纤激光器将细金属粉末融合在一起，形成最终的 3D 结构。

AM250 与雷尼绍的 DS30 蓝光扫描仪配合使用，可创建牙科印模或模型的数字副本。牙科框架在 Renishaw Dental Studio (RDS) 中设计并导出为 3D CAD 数据。然后将这些数字文件发送到 AM250，并由 40 微米的带有 CE 标志的钴铬粉末层制成。最多可在 8 到 12 小时内打印 300 个牙科框架，每个框架都带有唯一的 ID 标签。

在生产的前两周，雷尼绍在其位于格洛斯特郡的工厂仿照了斯威夫特的生产线。这让 Swift Dental 有信心，如果系统出现任何初始问题，雷尼绍工厂就会生产备用产品。

“雷尼绍在设置期间为我们提供镜像生产线这一事实让我们确信，在初始机器更换期间不会出现生产损失或停机时间，”Perkins 解释说。

“雷尼绍对安装过程进行了出色的管理，这使我们的员工能够顺利过渡。机器于 2 月中旬交付，两周内我们就启动并运行了。我们的员工接受了过程的数字化，它给我们年轻的员工有机会展示他们的技能。”

“不仅公司的技术处于全球制造业的前沿，而且其技术支持和客户服务也是一流的。”

Swift 牙科集团（英国）

结果

2016年，Swift Dental Laboratory荣获Laboratory Award的类别；最佳牙科实验室和最佳数字牙科实验室。该全国性奖励计划旨在表彰和奖励英国实验室开展的杰出工作。 Perkins 将获奖直接归功于雷尼绍技术的成功实施。

“雷尼绍的制造专业知识是英国保守得最好的秘密之一，”珀金斯继续说道。 “不仅公司的技术处于全球制造业的前沿，其技术支持和客户服务也是一流的。”

“内部实验室流程比以往任何时候都更加顺畅和高效，我们能够通过增材制造流程实现的准确度水平帮助我们在竞争中处于领先地位。以前，每十个产品中大约有两个产品最终客户第一次安装后需要返工。AM250 帮助大大减少了这种情况。返工的减少对牙医来说是一个特别的好处，因为它有助于减少每个客户所需的预约数量，这对收入有显着影响的做法。”

“未来，Swift 计划从雷尼绍购买另一个增材制造系统，以进一步提高我们的生产水平。我们还希望开发我们其他产品的制造工艺，特别是我们的铬可摘局部义齿。目前的生产水平约为每月 1000 [铬] — 使用数字流程设计和制造这些产品使我们有机会提高产能，从而在企业内创造就业机会。”