澳大利亚领先的牙科实验室 Proslab 已将其钴铬合金可摘局部义齿 (RPD) 的制造完全数字化。该实验室与全球工程公司雷尼绍合作，在澳大利亚安装了被认为是第一台用于牙科应用的金属增材制造机器。

背景

Proslab 是澳大利亚坎特伯雷一家提供全方位服务的牙科实验室。该公司成立于 30 多年前，一直对尖端技术保持着浓厚的兴趣。 15 年前，Proslab 成为澳大利亚第一家为假牙金属框架引入 CAD/CAM 工艺的牙科实验室。

在与雷尼绍合作之前，Proslab 引入了部分数字化工作流程，使用 3D 扫描和设计工具设计假牙。用 CAD 设计后，假牙用树脂印刷，然后使用传统的失蜡铸造工艺用钴铬合金制造。尽管经过精心设计，但正是这种传统的、不受控制的过程降低了零件的精度。Proslab 求助于雷尼绍，通过采用最先进的 AM 400 金属增材制造机器来克服人为错误和精度问题。

“购买机器时，培训和支持是我们的首要任务。在整个过程中，雷尼绍提供了出色的技术支持和培训来满足这一要求。我们对自己的投资充满信心，因为我们从一开始就信任该产品。这种信任加上特殊的支持，意味着在这个过程中我们没有一刻感到不舒服。”

Proslab 牙科实验室（澳大利亚）

挑战

在 Proslab，失蜡铸造技术开始于生产假牙的 CAD 设计，然后用树脂打印并用于制造熔模模具。然后，在切割和抛光之前，零件将被取消投资、修整和铸造。在此过程中，由于不受控制的加热和冷却、不同的横截面以及不完整的铸造或气孔，尺寸变化会降低精度。

Proslab 首席执行官 Damian Synefias 解释说：“使用失蜡铸造实现高精度是很困难的，这意味着框架在送到牙医那里并安装到患者身上后通常需要重新加工。”市场上制造可摘局部义齿的最准确方法是增材制造。然而，采用这种技术涉及对公司内部流程和商业模式的重大改变。

为了成功实施这项新技术，Proslab 需要培训和支持，而增材制造系统供应商并不普遍提供这种培训和支持。

解决方案

Proslab 求助于全球工程公司雷尼绍，以使用增材制造对其制造过程进行全面数字化。

“为了证明该过程的准确性，雷尼绍在其位于英国卡迪夫附近米斯金的卓越医疗保健中心制造了样品零件，”雷尼绍应用工程师 Alex Harris 解释说。 “我们的牙科生产设施每天都在运行，因此有大量数据证明增材制造即使不是理想的解决方案也是可行的。”

Proslab 对样品零件的质量印象深刻，购买了雷尼绍的 AM 400 金属增材制造系统。该机器可以直接从 CAD 文件生产可摘局部义齿，省去了额外的铸造步骤。框架由 40 微米的 CE 标记钴铬粉末层制成，并使用高功率镱光纤激光器通过激光粉末床融合 (PBF) 构建。

为确保顺利过渡，雷尼绍专门的增材制造团队与 Proslab 的员工进行了为期一周的培训课程。雷尼绍还提供来自维多利亚州马尔格雷夫雷尼绍大洋洲的持续支持。澳大利亚团队与 Proslab 保持联系以回答任何问题。

“购买机器时，培训和支持是我们的首要任务，”Synefias 解释说。 “在整个过程中，雷尼绍提供了出色的技术支持和培训来满足这一要求。我们对自己的投资充满信心，因为我们从一开始就信任该产品。这种信任，再加上非凡的支持，意味着在这个过程中我们没有一刻感到不舒服。”

结果

“Proslab 现在能够生成尽可能准确的框架，”Synefias 继续说道。 “直接从 CAD 文件打印意味着我们将因错误而导致的内部重制次数减少了 100%。如果发生任何错误，我们将很快能够确定来源并进行修改。”

由于 AM 400 提高了准确性，Proslab 现在可以确保每个框架都非常适合患者。这有助于改善假肢师的服务和声誉，通过提供更好的贴合度来使患者受益，并消除在框架第一次不正确时可能发生的任何延误。

“我们生产的框架现在保证每次都适合，这意味着我们已经能够提高营业额，”Synefias 说。 “贴合度的差异是惊人的，我们现在赢得了更多的客户，因为我们可以确保客户得到最好的安装假牙。”

“通过取消铸造步骤，我们现在可以用一半的时间生产可摘局部义齿，”Synefias 继续说道。 “我们节省了一整天的处理时间，这意味着我们已经能够将我们的铸造员工技能提升到制造角色。工作人员对新格式的反应很好，我们的士气得到了显着提升，因为他们确信零件是正确的。”

“Proslab 是第一个采用增材制造的澳大利亚牙科实验室，我们现在可以使用世界上最先进的技术，”Synefias 补充道。 “我们还将周转时间缩短至五天周期，从而改善了对客户的服务。”

“我们需要高水平的支持，我们得到的服务非常出色，在我看来，雷尼绍是完美的。该项目非常成功，我们计划购买另一台机器，”Synefias 总结道。